1. Velikost obrobku je přesná a povrchová úprava je špatná
příčina problému:
1) Špička nástroje je poškozená a není ostrá.
2) Obráběcí stroj rezonuje a jeho umístění je nestabilní.
3) Stroj má jev plazení.
4) Technologie zpracování není dobrá.
Řešení(na rozdíl od výše uvedeného):
1) Pokud nástroj po opotřebení nebo poškození není ostrý, znovu jej naostřete nebo vyberte lepší nástroj pro jeho opětovné vyrovnání.
2) Obráběcí stroj rezonuje nebo není umístěn hladce, upravte úroveň, položte základ a hladce jej upevněte.
3) Příčinou mechanického plazení je silně opotřebovaná vodicí lišta vozíku a opotřebovaná nebo uvolněná kulička šroubu. Obráběcí stroj by měl být udržován, drát by měl být po ukončení práce čištěn a mazivo by mělo být včas přidáváno, aby se snížilo tření.
4) Zvolte chladicí kapalinu vhodnou pro obrábění obrobku; pokud splňuje požadavky na obrábění jiných procesů, zkuste zvolit vyšší otáčky vřetena.
2. Fenomén kuželovitosti a malé hlavy na obrobku
příčina problému:
1) Stroj není správně nastaven, jedna úroveň je nahoru a jedna dolů, což má za následek nerovnoměrné umístění.
2) Při soustružení dlouhé hřídele je materiál obrobku relativně tvrdý a nástroj se zařezává hlouběji, což způsobuje jev prohýbání nástroje.
3) Bubín koníku není soustředný s vřetenem.
řešení
1) Pomocí vodováhy vyrovnejte obráběcí stroj, položte pevný základ a upevněte obráběcí stroj pro zvýšení jeho odolnosti.
2) Zvolte přiměřený proces a vhodný řezný posuv, abyste zabránili nucenému deformaci nástroje.
3) Seřiďte koník.
3. Kontrolka fáze pohonu je normální, ale velikost obrobku se liší.
příčina problému
1) Dlouhodobý vysokorychlostní provoz vozíku obráběcího stroje vede k opotřebení šroubové tyče a ložiska.
2) Opakovaná přesnost polohování nástrojového čepu způsobuje odchylky při dlouhodobém používání.
3) Vozík se může pokaždé přesně vrátit do výchozího bodu obrábění, ale velikost obráběného obrobku se stále mění. Tento jev je obvykle způsoben hlavní hřídelí. Vysokorychlostní otáčení hlavní hřídele způsobuje vážné opotřebení ložiska, což vede ke změnám v obráběných rozměrech.
Řešení(porovnej s výše uvedeným)
1) Opřete se o spodní část nástrojového čepu pomocí úchylkoměru a upravte program s pevným cyklem v systému, abyste zkontrolovali přesnost opakovaného polohování vozíku, upravili mezeru šroubů a vyměnili ložisko.
2) Zkontrolujte přesnost opakování polohování držáku nástroje pomocí úchylkoměru, seřiďte stroj nebo vyměňte držák nástroje.
3) Pomocí úchylkoměru zkontrolujte, zda lze obrobek přesně vrátit do počátečního bodu programu; pokud je to možné, zkontrolujte vřeteno a vyměňte ložisko.
4. Změny velikosti obrobku nebo axiální změny
příčina problému
1) Rychlost rychlého polohování je příliš vysoká a pohon a motor nemohou reagovat.
2) Po dlouhodobém tření a opotřebení je mechanický šroub a ložisko vozíku příliš utažené a zaseknuté.
3) Držák nástroje je po výměně nástroje příliš volný a není utažený.
4) Upravený program je chybný, hlava a konec nereagují nebo korekce nástroje není zrušena, program končí.
5) Elektronický převodový poměr nebo úhel kroku systému je nastaven nesprávně.
Řešení(porovnej s výše uvedeným)
1) Pokud je rychlost rychlého polohování příliš vysoká, upravte rychlost G0, zrychlení a zpomalení a čas řezání tak, aby pohon a motor normálně fungovaly při jmenovité provozní frekvenci.
2) Po opotřebení obráběcího stroje jsou vozík, šroubová tyč a ložisko příliš utažené a zaseknuté a je nutné je znovu seřídit a opravit.
3) Pokud je nástrojový čep po výměně nástroje příliš volný, zkontrolujte, zda je splněna doba obrácení nástrojového čepu, zda není opotřebované turbínové kolo uvnitř nástrojového čepu, zda není mezera příliš velká, zda není instalace příliš volná atd.
4) Pokud je to způsobeno programem, musíte program upravit, vylepšit podle požadavků výkresu obrobku, zvolit vhodnou technologii zpracování a napsat správný program podle pokynů v manuálu.
5) Pokud se zjistí, že odchylka velikosti je příliš velká, zkontrolujte, zda jsou parametry systému správně nastaveny, zejména zda nejsou poškozené parametry, jako je elektronický převodový poměr a úhel kroku. Tento jev lze změřit úderem do stoprocentního metru.
5. Účinek obrábění oblouku není ideální a velikost není na svém místě
příčina problému
1) Překrývání vibračních frekvencí způsobuje rezonanci.
2) Technologie zpracování.
3) Nastavení parametrů je nepřiměřené a rychlost posuvu je příliš vysoká, což způsobuje, že obrábění oblouku je krokově mimo krok.
4) Uvolnění způsobené velkou mezerou mezi šrouby nebo nesoulad způsobený nadměrným utažením šroubu.
5) Opotřebovaný rozvodový řemen.
řešení
1) Najděte rezonanční části a změňte jejich frekvenci, abyste se vyhnuli rezonanci.
2) Zohledněte technologii zpracování materiálu obrobku a program sestavte rozumně.
3) U krokových motorů nelze nastavit příliš vysokou rychlost zpracování F.
4) Zda je obráběcí stroj pevně nainstalován a stabilně umístěn, zda není vozík po opotřebení příliš utažený, zda se zvětšila mezera nebo zda je držák nástroje uvolněný atd.
5) Vyměňte rozvodový řemen.
6. V hromadné výrobě se občas stává, že obrobek je mimo toleranci.
1) Občas se stane, že se v hromadné výrobě změní velikost kusu, který je poté zpracován bez úpravy jakýchkoli parametrů, ale vrátí se k normálu.
2) V hromadné výrobě se občas vyskytla nepřesná velikost, která byla i po pokračování ve zpracování nekvalifikovaná, ale po opětovném nastavení nástroje byla přesná.
řešení
1) Nástroje a upínací přípravky musí být pečlivě zkontrolovány a musí být zohledněn způsob obsluhy obsluhy a spolehlivost upínání; vzhledem ke změně velikosti způsobené upnutím musí být nástroje vylepšeny, aby se zabránilo chybnému úsudku pracovníků v důsledku lidské nedbalosti.
2) Systém numerického řízení může být ovlivněn kolísáním externího napájení nebo může po narušení automaticky generovat rušivé impulsy, které se přenesou do pohonu a způsobí, že pohon bude přijímat nadměrné impulsy, aby motor běžel více či méně; prostudujte si zákon a pokuste se přijmout opatření proti rušení. Například silný elektrický kabel se silným rušením elektrickým polem je izolován od slabého signálního vedení, je přidán absorpční kondenzátor proti rušení a pro izolaci je použit stíněný vodič. Dále je třeba zkontrolovat, zda je zemnicí vodič pevně připojen, zda je zemnicí kontakt co nejblíže a zda je třeba přijmout veškerá opatření proti rušení, aby se zabránilo rušení systému.
Čas zveřejnění: 10. března 2021
