1. Velikost obrobku je přesná a kvalita povrchu je špatná
příčina problému:
1) Hrot nástroje je poškozený a není ostrý.
2) Obráběcí stroj rezonuje a jeho umístění je nestabilní.
3) Stroj má fenomén procházení.
4) Technologie zpracování není dobrá.
Řešení (na rozdíl od výše uvedeného):
1) Pokud není nástroj po opotřebení nebo poškození ostrý, proveďte jeho ostření nebo výběr lepšího nástroje pro opětovné vyrovnání nástroje.
2) Obráběcí stroj rezonuje nebo není umístěn hladce, upravte úroveň, položte základ a plynule jej zafixujte.
3) Příčinou mechanického plazení je špatné opotřebení vodicí lišty vozíku a opotřebení nebo uvolnění šroubové kuličky. Obráběcí stroj by měl být udržován a po ukončení práce by měl být drát vyčištěn a mělo by být včas přidáno mazání, aby se snížilo tření.
4) Vyberte chladivo vhodné pro zpracování obrobku; pokud dokáže splnit požadavky na zpracování jiných procesů, zkuste zvolit vyšší rychlost vřetena.
2. Fenomén zúžení a malé hlavy na obrobku
příčina problému:
1) Úroveň stroje není správně nastavena, jedna vysoká a druhá nízká, což vede k nerovnoměrnému umístění.
2) Při otáčení dlouhým hřídelem je materiál obrobku relativně tvrdý a nástroj se hlouběji zabírá, což způsobuje fenomén pronikání nástroje.
3) Náprstek koníku není soustředný s vřetenem.
řešení
1) Pomocí vodováhy upravte úroveň obráběcího stroje, položte pevný základ a upevněte stroj, abyste zlepšili jeho houževnatost.
2) Zvolte přiměřený postup a vhodný řezný posuv, abyste zabránili tomu, aby byl nástroj nucen podstupovat.
3) Upravte koník.
3. Kontrolka fáze pohonu je normální, ale velikost obrobku se liší
příčina problému
1) Dlouhodobý vysokorychlostní provoz vozíku obráběcího stroje vede k opotřebení šroubové tyče a ložiska.
2) Opakovaná přesnost polohování sloupku nástroje vytváří při dlouhodobém používání odchylky.
3) Vozík se může vždy přesně vrátit do počátečního bodu zpracování, ale velikost zpracovávaného obrobku se stále mění. Tento jev je obecně způsoben hlavní hřídelí. Vysokorychlostní otáčení hlavního hřídele způsobuje vážné opotřebení ložiska, což vede ke změnám rozměrů obrábění.
Řešení (v porovnání s výše)
1) Nakloňte se na spodní straně sloupku nástroje s číselníkovým úchylkoměrem a upravte program cyklovaného cyklu v systému, abyste zkontrolovali přesnost opakovaného polohování vozíku, upravili mezeru mezi šrouby a vyměnili ložisko.
2) Zkontrolujte přesnost opakovaného polohování držáku nástroje pomocí číselníkového ukazatele, seřiďte stroj nebo vyměňte držák nástroje.
3) Pomocí číselníkového indikátoru zkontrolujte, zda lze obrobek přesně vrátit do počátečního bodu programu; pokud je to možné, zkontrolujte vřeteno a vyměňte ložisko.
4. Změny velikosti obrobku nebo axiální změny
příčina problému
1) Rychlá rychlost polohování je příliš vysoká a pohon a motor nemohou reagovat.
2) Po dlouhodobém tření a opotřebení jsou šroub mechanického vozíku a ložisko příliš těsné a zablokované.
3) Sloupek nástroje je po výměně nástroje příliš volný a těsný.
4) Upravený program je špatný, hlava a ocas nereagují nebo kompenzace nástroje není zrušena, končí.
5) Elektronický převodový poměr nebo úhel kroku systému není správně nastaven.
Řešení (v porovnání s výše)
1) Pokud je rychlost rychlého polohování příliš vysoká, upravte odpovídajícím způsobem rychlost G0, zrychlení a zpomalení řezu a čas, aby pohon a motor fungovaly normálně při jmenovité pracovní frekvenci.
2) Po opotřebení obráběcího stroje jsou vozík, šroubová tyč a ložisko příliš těsné a zablokované a musí být znovu seřízeny a opraveny.
3) Pokud je po výměně nástroje příliš volný sloupek, zkontrolujte, zda je splněna doba obrácení sloupku nástroje, zkontrolujte, zda je turbínové kolo uvnitř sloupku nástroje opotřebené, zda je mezera příliš velká, zda je instalace příliš velká volné atd.
4) Pokud je to způsobeno programem, musíte program upravit, vylepšit podle požadavků výkresu obrobku, zvolit přiměřenou technologii zpracování a napsat správný program podle pokynů v příručce.
5) Pokud se zjistí, že odchylka velikosti je příliš velká, zkontrolujte, zda jsou správně nastaveny parametry systému, zejména zda nejsou poškozeny parametry, jako je elektronický převodový poměr a úhel kroku. Tento jev lze měřit zasažením stoprocentního metru.
5. Efekt obráběcího oblouku není ideální a velikost není na místě
příčina problému
1) Překrytí frekvence vibrací způsobuje rezonanci.
2) Technologie zpracování.
3) Nastavení parametrů je nepřiměřené a rychlost posuvu je příliš vysoká, což činí krok zpracování oblouku mimo krok.
4) Uvolnění způsobené velkou mezerou šroubu nebo rozchod způsobený nadměrným utažením šroubu.
5) Ozubený řemen je opotřebovaný.
řešení
1) Zjistěte rezonanční části a změňte jejich frekvenci, abyste zabránili rezonanci.
2) Zvažte technologii zpracování materiálu obrobku a rozumně sestavte program.
3) U krokových motorů nelze rychlost zpracování F nastavit příliš vysoko.
4) Ať už je obráběcí stroj pevně a stabilně uložen, zda je vozík po opotřebení příliš těsný, zvětšena mezera nebo uvolněný držák nástroje atd.
5) Vyměňte rozvodový řemen.
6. Při hromadné výrobě je obrobek občas mimo toleranci
1) Občas se v hromadné výrobě změnil kus velikosti a poté je zpracován bez úpravy jakýchkoli parametrů, ale vrátí se do normálu.
2) V hromadné výrobě občas došlo k nepřesné velikosti a poté byla velikost i nadále nekvalifikována i po dalším zpracování a po opětovném nastavení nástroje byla přesná.
řešení
1) Musí být pečlivě zkontrolováno nářadí a upínací přípravek a musí být vzata v úvahu metoda obsluhy operátora a spolehlivost upnutí; vzhledem ke změně velikosti způsobené upnutím musí být zdokonaleno nářadí, aby se zamezilo nesprávnému odhadu pracovníků v důsledku lidské nedbalosti.
2) Systém číslicového řízení může být ovlivněn kolísáním externího napájecího zdroje nebo může po rušení automaticky generovat interferenční impulsy, které se budou přenášet do měniče a způsobí, že měnič bude přijímat přebytečné impulsy, které způsobí, že motor bude více či méně ; porozumět zákonu a pokusit se přijmout některá opatření proti rušení, například silný elektrický kabel se silným rušením elektrického pole je izolován od slabého signálního vedení elektrického signálu a je přidán absorpční kondenzátor proti rušení a používá se stíněný vodič izolace. Kromě toho zkontrolujte, zda je zemnící vodič pevně připojen, zemnicí kontakt je nejblíže, a je třeba přijmout veškerá opatření proti rušení, aby nedocházelo k rušení systému.
Čas zveřejnění: 10. března 2010