U CNC obrábění se životnost nástroje vztahuje k době, kdy špička nástroje odřízne obrobek během celého procesu od začátku obrábění do sešrotování špičky nástroje, nebo k skutečné délce povrchu obrobku během procesu řezání.
1. Lze prodloužit životnost nástroje?
Životnost nástroje je pouze 15-20 minut, lze životnost nástroje dále zlepšit? Je zřejmé, že životnost nástroje lze snadno zlepšit, ale pouze za předpokladu obětování rychlosti linky. Čím nižší je rychlost linky, tím je zřetelnější prodloužení životnosti nástroje (příliš nízká rychlost linky však způsobí během zpracování vibrace, což sníží životnost nástroje).
2. Existuje nějaký praktický význam pro zlepšení životnosti nástroje?
V nákladech na zpracování obrobku je podíl nákladů na nástroj velmi malý. Rychlost linky klesá, i když se zvyšuje životnost nástroje, ale také se zvyšuje doba zpracování obrobku, počet obrobků zpracovávaných nástrojem se nutně nezvýší, ale náklady na zpracování obrobku se zvýší.
Je třeba správně pochopit, že má smysl co nejvíce zvyšovat počet obrobků při maximální možné životnosti nástroje.
3. Faktory ovlivňující životnost nástroje
1. Rychlost linky
Lineární rychlost má největší dopad na životnost nástroje. Pokud je lineární rychlost vyšší než 20% stanovené lineární rychlosti ve vzorku, životnost nástroje se sníží na 1/2 originálu; pokud se zvýší na 50%, bude životnost nástroje pouze 1/5 originálu. Pro zvýšení životnosti nástroje je nutné znát materiál, stav každého zpracovávaného obrobku a rozsah lineárních otáček vybraného nástroje. Řezné nástroje každé společnosti mají různé lineární rychlosti. Můžete provést předběžné vyhledávání z příslušných vzorků poskytnutých společností a poté je upravit podle konkrétních podmínek během zpracování, abyste dosáhli ideálního efektu. Údaje o rychlosti linky během hrubování a dokončování nejsou konzistentní. Hrubování se zaměřuje hlavně na odstranění okraje a rychlost linky by měla být nízká; při dokončování je hlavním účelem zajistit rozměrovou přesnost a drsnost a rychlost linky by měla být vysoká.
2. Hloubka řezu
Vliv hloubky řezu na životnost nástroje není tak velký jako lineární rychlost. Každý typ drážky má relativně velký rozsah hloubky řezu. Při hrubém obrábění by měla být hloubka řezu co nejvíce zvětšena, aby byla zajištěna maximální rychlost odstraňování okrajů; během dokončování by měla být hloubka řezu co nejmenší, aby byla zajištěna přesnost rozměrů a kvalita povrchu obrobku. Hloubka řezu však nemůže překročit rozsah řezu geometrie. Pokud je hloubka řezu příliš velká, nemůže nástroj odolat řezné síle, což má za následek sekání nástroje; pokud je hloubka řezu příliš malá, bude nástroj pouze škrábat a mačkat povrch obrobku, což způsobí vážné opotřebení bočního povrchu, čímž se zkrátí životnost nástroje.
3. Krmení
Ve srovnání s rychlostí linky a hloubkou řezu má posuv nejmenší dopad na životnost nástroje, ale má největší dopad na kvalitu povrchu obrobku. Během hrubého obrábění může zvýšení posuvu zvýšit rychlost úběru okraje; během dokončování může zmenšení posuvu zvýšit drsnost povrchu obrobku. Pokud to drsnost dovoluje, může být přívod co nejvíce zvýšen, aby se zlepšila účinnost zpracování.
4. Vibrace
Kromě tří hlavních řezných prvků má na životnost nástroje největší vliv vibrace. Existuje mnoho důvodů pro vibrace, včetně tuhosti obráběcího stroje, tuhosti nástroje, tuhosti obrobku, řezných parametrů, geometrie nástroje, poloměru oblouku hrotu nástroje, úhlu odlehčení čepele, prodloužení vyložení tyče nástroje atd., Ale hlavním důvodem je, že systém je není dostatečně tuhý, aby odolal Řezná síla během zpracování vede ke stálým vibracím nástroje na povrchu obrobku během zpracování. K vyloučení nebo snížení vibrací je třeba komplexně zvážit. Vibraci nástroje na povrchu obrobku lze chápat jako neustálé klepání mezi nástrojem a obrobkem, namísto normálního řezání, které způsobí drobné trhliny a odštěpky na špičce nástroje a tyto trhliny a odštípnutí způsobí aby se zvýšila řezná síla. Velké vibrace se dále zhoršují, dále se zvyšuje stupeň trhlin a odštěpování a výrazně se snižuje životnost nástroje.
5. Materiál čepele
Při zpracování obrobku bereme v úvahu hlavně materiál obrobku, požadavky na tepelné zpracování a to, zda je zpracování přerušeno. Například čepele pro zpracování ocelových dílů a čepele pro zpracování litiny a čepele se zpracovatelskou tvrdostí HB215 a HRC62 nemusí být nutně stejné; lopatky pro přerušované zpracování a kontinuální zpracování nejsou stejné. Ocelové nože se používají ke zpracování ocelových dílů, odlévací nože se používají ke zpracování odlitků, CBN nože se používají ke zpracování kalené oceli atd. U stejného materiálu obrobku, pokud se jedná o kontinuální zpracování, by se mělo použít ostří s vyšší tvrdostí, což může zvýšit řeznou rychlost obrobku, snížit opotřebení špičky nástroje a zkrátit dobu zpracování; pokud se jedná o přerušované zpracování, použijte čepel s lepší houževnatostí. Může účinně snížit abnormální opotřebení, jako je odštěpování, a prodloužit životnost nástroje.
6. Počet použití čepele
Během používání nástroje se vytváří velké množství tepla, což výrazně zvyšuje teplotu kotouče. Pokud není zpracováván nebo chlazen chladicí vodou, teplota čepele se sníží. Proto je čepel vždy ve vyšším teplotním rozsahu, takže čepel se stále rozpíná a smršťuje teplem, což způsobuje malé praskliny v čepeli. Když je kotouč zpracován první hranou, je životnost nástroje normální; ale jak se zvyšuje používání čepele, trhlina se rozšíří na další čepele, což má za následek snížení životnosti ostatních čepelí.
Čas zveřejnění: 10. března 2010